Czujnik indukcyjny M18 całometalowy 55 mm przewód 2m NPN NO Sn = 5 mm FE

Przemysłowy czujnik indukcyjny NMF18001-FE znajduje zastosowanie w maszynach i liniach produkcyjnych, gdzie obiektem zainteresowania jest stal, a aluminium nie generuje sygnału.

Ten wariant M18 to rozwiązanie dla przemysłu, gdzie liczy się trwałość i niezawodność, Średnica M18 gwarantuje dobrą równowagę między kompaktową budową, stabilnością montażu i trwałością mechaniczną.

Specyfikacja techniczna:

• Średnica: M18, podwyższona odporność na drgania i wibracje zwiększa niezawodność działania
• Długość: 55 mm, lepsza odporność na drgania, wibracje i naprężenia mechaniczne
• Zakres detekcji: 5 mm, zasięg detekcji zależny od średnicy i konstrukcji czujnika indukcyjnego
• Wykrywane materiały: Stal i inne metale żelazne (aluminium ignorowane), aluminium i jego stopy nie są obiektem detekcji, co eliminuje niepożądane sygnały w procesach mieszanych z udziałem elementów nieżelaznych
• Współczynnik korekcyjny K: K = 1 dla stali (pełny, naturalny zasięg detekcji), pełny deklarowany zasięg dla stali ułatwia projektowanie aplikacji bez dodatkowych założeń dotyczących redukcji zasięgu
• Obudowa: Gwintowana, odporna na poluzowanie podczas pracy maszyny i występowania drgań
• Materiał obudowy: Stal nierdzewna, wysoka odporność na korozję i działanie czynników chemicznych
• Materiał czoła czujnika: Stal nierdzewna, zwiększona trwałość powierzchni aktywnej czujnika podczas intensywnej eksploatacji
• Montaż: Montaż zabudowany, montaż w powierzchniach metalowych zgodnie ze standardem flush
• Funkcja przełączania: NO, standardowa logika pracy czujników indukcyjnych w automatyce przemysłowej
• Długość przewodu: 2 m, rozwiązanie przewodowe jest odporne na wibracje i częste ruchy instalacji
• Napięcie zasilania: DC 10-30V, ochrona przed typowymi wahaniami napięcia zasilającego

Zastosowanie

• Pozycjonowanie profili i konstrukcji stalowych – Wykorzystanie czujnika położenia detalu w systemach pozycjonowania profili stalowych zwiększa niezawodność procesów automatyki przemysłowej.
• Uchwyty obróbcze – Detektor metali żelaznych wykrywa obecność stalowych detali w uchwytach obróbczych z wysoką powtarzalnością.
• Montaż stalowych konstrukcji budowlanych – Czujnik indukcyjny FE wspiera automatyzację procesów montażu stalowych konstrukcji w przemyśle budowlanym.
• Pozycjonowanie elementów stalowych – Sensor indukcyjny FE wspiera pozycjonowanie elementów stalowych, gdy właściwe ustawienie detalu jest warunkiem wykonania kolejnej operacji.
• Wiele procesów w jednym rozwiązaniu – Czujnik indukcyjny FE znajduje zastosowanie tam, gdzie jedno rozwiązanie musi obsłużyć wiele procesów związanych ze stalą: cięcie, tłoczenie, spawanie, zgrzewanie, montaż i transport elementów.

Korzyści/Cechy

• Metalowe czoło – odporna metalowa powierzchnia czołowa sprawdza się w bezpośrednim otoczeniu maszyn, gdzie wykrywane są elementy stalowe, a pojedyncze zanieczyszczenia aluminiowe nie stanowią właściwego obiektu detekcji.
• Ograniczenie niepożądanych sygnałów – ignorowanie aluminium i jego pochodnych może ograniczyć niepożądane sygnały w procesach, w których właściwym obiektem jest stalowy detal.
• Kontrola obecności elementu – pozwala wykrywać właściwy stalowy komponent w procesie produkcyjnym, bez przeznaczenia do wykrywania aluminiowych zanieczyszczeń.
• K=1 + rzeczywisty zasięg – połączenie tych parametrów ułatwia konstruktorowi określenie wymaganej odległości od stalowego detalu.
• Rozwiązanie dla automatyki przemysłowej – połączenie całometalowej konstrukcji, K=1 dla stali i specjalizacji materiałowej sprawia, że seria jest przeznaczona do wymagających aplikacji automatyki.

Kiedy wybrać ten model

• Do kontroli detali przed tłoczeniem – indukcyjny czujnik zbliżeniowy pozwala sprawdzić obecność elementu stalowego przed rozpoczęciem pracy prasy.
• Do pozycjonowania elementów stalowych – wybierz czujnik położenia detalu, gdy właściwe ustawienie stalowego elementu jest warunkiem wykonania kolejnej operacji.
• Gdy podczas obróbki powstają wióry aluminiowe – rozwiązanie sprawdzi się w aplikacjach, w których celem jest wykrywanie wyłącznie stalowego detalu, a wióry aluminiowe mają być całkowicie ignorowane.
• Do stanowisk spawania stali – bezkontaktowa kontrola położenia pozwala sprawdzić, czy element znajduje się we właściwym miejscu przed rozpoczęciem operacji.