Aplikacje

Czujniki indukcyjne w przemyśle motoryzacyjnym

W zakładach motoryzacyjnych czujniki indukcyjne potwierdzają obecność i położenie metalowych części: detalu w przyrządzie, zamkniętego zacisku, palety na przenośniku. Od tego sygnału zależy, czy stacja wykona kolejny krok, dlatego liczy się powtarzalne przełączanie i odporność na warunki panujące na linii.

Te warunki różnią się między wydziałami. Przy obróbce i montażu czujnik ma kontakt z olejem, smarem i chłodziwem, więc stosuje się tam czujniki z metalowym czołem. Na spawalni dochodzą odpryski i pola elektromagnetyczne zgrzewarek, do których przeznaczone są czujniki indukcyjne dla spawalnictwa. W chwytakach i ciasnych przyrządach, gdzie brakuje miejsca, sprawdzają się miniaturowe czujniki M4 i M5.

Czujniki indukcyjne w metalurgii i obróbce metali

W zakładach obróbki metali czujnik pracuje wśród opiłków, pyłu, chłodziwa i wibracji, a jego czoło jest narażone na ścieranie i uderzenia wiórów. Dlatego stosuje się tu całometalowe czujniki indukcyjne: obudowa i czoło ze stali nierdzewnej są odporne na wstrząsy, korozję oraz chłodziwa i smary.

Typowe zadania to kontrola położenia detalu i narzędzia w obrabiarce, potwierdzenie zamknięcia uchwytu albo pozycji stempla w prasie. Przy obróbce aluminium i innych metali kolorowych przydają się wersje selektywne: czujnik z oznaczeniem NF wykrywa metale niemagnetyczne, a FE reaguje wyłącznie na stal i żeliwo.

Czujniki mają stopień ochrony IP67 i pracują w temperaturze otoczenia od -25 do +70°C, dlatego montuje się je poza strefą bezpośredniego oddziaływania gorącego metalu.

Czujniki indukcyjne w przemyśle spożywczym i napojowym

W zakładach spożywczych i rozlewniach czujniki indukcyjne pracują głównie przy transporcie i pakowaniu: liczą puszki i metalowe zakrętki, potwierdzają pozycję formy, zaworu albo osłony maszyny, kontrolują ruch podajników. Wykrywają metal, więc nie reagują na opakowanie z kartonu, szkła czy tworzywa.

Otoczenie jest wilgotne, a maszyny są regularnie myte. Wybierając czujnik indukcyjny do przemysłu spożywczego, warto sięgnąć po wersję całometalową ze stali nierdzewnej, odporną na korozję, i sprawdzić stopień ochrony. Czujniki Nexotec mają IP67, czyli są pyłoszczelne i odporne na krótkotrwałe zanurzenie w wodzie. Mycie gorącą wodą pod wysokim ciśnieniem wymaga stopnia IP69K, dlatego czujnik montuje się poza strefą takiego mycia albo pod osłoną. Więcej o doborze piszemy w artykule o czujnikach indukcyjnych w przemyśle spożywczym.

Czujniki indukcyjne w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym

W instalacjach chemicznych i farmaceutycznych czujniki indukcyjne sygnalizują położenie zaworów i klap, potwierdzają zamknięcie pokryw mieszalników i osłon, kontrolują pracę dozowników, tabletkarek i linii pakujących. Detekcja jest bezdotykowa, więc czujnik nie ma kontaktu z produktem.

O trwałości decyduje tu materiał obudowy. Do wilgotnego i korozyjnego otoczenia przeznaczone są czujniki w obudowie ze stali nierdzewnej, w tym całometalowe, w których ze stali jest także czoło. Odporność na konkretną substancję zależy od jej rodzaju i stężenia, dlatego przy doborze warto podać, z czym czujnik będzie miał kontakt.

Czujniki z oferty Nexotec mają stopień ochrony IP67 i nie są przeznaczone do stref zagrożonych wybuchem, gdzie wymagane są urządzenia z dopuszczeniem ATEX.

Czujniki indukcyjne do pracy w trudnych warunkach przemysłu ciężkiego

W tłoczniach, odlewniach, kuźniach i hutach czujniki indukcyjne kontrolują położenie suwaka prasy i narzędzia, obecność detalu w matrycy, pracę podajników i przenośników oraz krańcowe pozycje ruchomych części maszyn. Pracują w pyle, przy stałych wibracjach i uderzeniach.

W takich miejscach liczą się trzy rzeczy. Obudowa: całometalowe czujniki ze stali nierdzewnej są odporne na wstrząsy i uszkodzenia mechaniczne. Zasięg: większy gabaryt, na przykład M18 lub M30 wśród czujników indukcyjnych w gwintowanej obudowie, daje większą odległość wykrywania, więc czujnik można odsunąć od ruchomego elementu i nie narażać go na uderzenie. Szczelność: stopień ochrony IP67 oznacza pełną ochronę przed pyłem.

Zastosowanie czujników indukcyjnych w automatyce przemysłowej

W automatyce przemysłowej czujnik indukcyjny to najprostszy sposób, żeby sterownik wiedział, gdzie znajduje się metalowy element maszyny. Główne obszary zastosowania:

• Pozycje krańcowe: potwierdzenie, że suwak, osłona, zacisk albo chwytak doszły do zadanej pozycji.
• Obecność detalu: sprawdzenie, czy część jest w gnieździe, na palecie albo w podajniku, zanim maszyna wykona kolejny krok.
• Zliczanie i kontrola obrotów: zliczanie zębów koła, śrub albo znaczników na wale.

Przy doborze trzeba ustalić cztery rzeczy: gabaryt i zasięg, sposób montażu (zabudowany lub niezabudowany), typ wyjścia (PNP lub NPN, NO lub NC) oraz przyłącze (przewód albo wtyk M8 lub M12). Różnice między wyjściami wyjaśniamy w artykule PNP a NPN, a cały dobór krok po kroku w poradniku jak dobrać czujnik indukcyjny do specyfiki produkcji. Tam, gdzie miejsca jest mało, na przykład w chwytakach i małych przyrządach, stosuje się miniaturowe czujniki indukcyjne M4 i M5.

Czujniki indukcyjne w maszynach budowlanych i rolniczych

W koparkach, ładowarkach, podnośnikach, kombajnach i maszynach uprawowych czujniki indukcyjne kontrolują położenie wysięgnika, podpór i osprzętu, potwierdzają zablokowanie sworznia lub zaczepu oraz zliczają obroty wałów i kół. Pracują na zewnątrz: w błocie, pyle, deszczu i przy ciągłych wstrząsach.

O tym, czy czujnik nadaje się do takiej pracy, mówią trzy parametry z karty produktu. Stopień ochrony IP67 oznacza odporność na pył i krótkotrwałe zanurzenie w wodzie. Zakres temperatury otoczenia od -25 do +70°C obejmuje pracę zimą i latem. Zasilanie 10–30 V DC pasuje do instalacji 12 V i 24 V. Tam, gdzie czujnik jest narażony na uderzenia, lepiej wybrać wersję całometalową ze stali nierdzewnej, a przy myciu maszyny myjką ciśnieniową warto go osłonić.