Induktiver Sensor M18 Vollmetall 79 mm Stecker M12 PNP NO Sn = 8 mm NF

Der induktive Sensor NMF18113-NF in Vollmetallausführung verbindet hohe mechanische Widerstandsfähigkeit mit der selektiven Erfassung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.

Das Modell M18 ist Teil einer Sensorlinie für den Einsatz in der Automatisierung und Prozesskontrolle. Sensoren der Größe M18 lassen sich aufgrund ihrer Baugröße einfach installieren, justieren und in Maschinen und Automatisierungsgeräten warten.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Erschütterungen und Vibrationen steigert die Betriebszuverlässigkeit
• Länge: 79 mm, verlängertes Gehäuse mit erhöhter mechanischer Steifigkeit und hoher Langlebigkeit
• Erfassungsbereich: 8 mm, stabile induktive Schaltcharakteristik unter industriellen Bedingungen
• Erfasste Materialien: Aluminium und andere Nichteisenmetalle (Stahl wird ignoriert), Stahl und dessen Legierungen sind kein Erfassungsobjekt, was die Anzahl unerwünschter Signale in Aluminiumprozessen reduziert
• Korrekturfaktor K: K = 1 für Aluminium (voller Nennschaltabstand), die volle angegebene Schaltdistanz für Aluminium erleichtert die Anwendungsplanung ohne zusätzliche Annahmen zur Reduzierung der Schaltdistanz
• Gehäuse: Mit Gewinde, Standardlösung in der industriellen Automatisierung und in Steuerungssystemen
• Gehäusematerial: Edelstahl, erhöhte mechanische Festigkeit des Gehäuses gewährleistet eine lange Nutzungsdauer
• Material der Sensorfläche: Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit in feuchter und chemischer Umgebung
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), hohe Detektionsempfindlichkeit in anspruchsvollen Industrieanwendungen
• Schaltfunktion: NO, eingesetzt in typischen Anwendungen der Maschinensteuerung
• Steckertyp: M12, Sensoren mit Steckverbinder ermöglichen einen schnellen und werkzeuglosen Anschluss an die Industrieanlage
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardversorgungsbereich für Industriesensoren

Anwendung

• Robotergestützte Montagestationen – Der Einsatz in robotergestützten Montagestationen mit Aluminium gewährleistet eine präzise Erfassung des tatsächlichen Teils, wobei einzelne Späne in der Umgebung ausgeblendet werden.
• Zerspanen, Fräsen und Drehen von Aluminium – Der Einsatz in der Automatisierung von Zerspanungs-, Fräs- und Drehprozessen von Aluminium erhöht die Produktionseffizienz, selbst wenn im Umfeld des Teils Bearbeitungsspäne vorhanden sind.
• Roboterzellen – Das Erfassungsgerät der NF-Serie wird in Roboterzellen eingesetzt, die Aluminiumteile im Dauerbetrieb handhaben.
• Kontrolle vor dem Schweißen – Der induktive Aluminiumsensor bewährt sich an Schweißstationen, wo er die korrekte Position der Teile vor Beginn des Prozesses kontrolliert.
• Robotisierung von Aluminiumprozessen – Der induktive NF-Sensor unterstützt die Robotisierung von Aluminiumprozessen, indem er dem Automatisierungssystem Informationen über die Anwesenheit oder Position des Teils liefert.

Vorteile/Merkmale

• Vollmetallkonstruktion – die monolithische Ausführung aus einem Metallstück gewährleistet eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und ermöglicht den Einsatz der Lösung in anspruchsvollen Anwendungen zur Erfassung von Aluminium und Nichteisenmetallen, bei denen die Anwesenheit von Spänen und Feilspänen die Kontrolle des tatsächlichen Teils nicht beeinflussen soll.
• Selektive Erfassung des Teils – die Lösung ermöglicht es, die Kontrolle auf das tatsächliche Aluminiumteil zu konzentrieren und die Bedeutung einzelner Späne und Feilspäne in seiner Umgebung zu verringern.
• Abstandskontrolle zum Teil – kann zur Kontrolle der Position einer Aluminiumoberfläche in Bezug auf das Erfassungselement genutzt werden.
• Für Anwendungen mit Aluminiumfeilspänen – bewährt sich dort, wo feine Feilspäne, die während der Bearbeitung entstehen, nicht als zu erfassendes Element behandelt werden sollen.
• Kompakte Erfassungssysteme – die volle angegebene Schaltdistanz für Aluminium kann die Planung von Stationen mit begrenztem Einbauraum erleichtern.

Wann dieses Modell wählen

• Für die Kontrolle von Teilen nach dem Schneiden – der Anwesenheitssensor bewährt sich bei der automatischen Bestätigung, dass sich das Aluminiumteil an der richtigen Stelle befindet.
• Wenn die tatsächliche Reichweite zählt – wählen Sie dieses Modell, wenn Sie bei der Anwendungsplanung den Erfassungsabstand auf den in der Dokumentation angegebenen Wert stützen möchten.
• Wenn nach dem Stanzen feine Aluminiumfragmente zurückbleiben – wählen Sie dieses Modell, wenn das System die Anwesenheit des tatsächlichen Elements kontrollieren und nicht auf einzelne Materialrückstände reagieren soll.
• Für die Kontrolle von Komponenten aus Nichteisenmetallen – wählen Sie dieses Modell, wenn die Automatisierung die tatsächlichen Aluminiumteile oder andere Nichteisenteile erfassen muss.