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Anwendungen
Ein induktiver Sensor erkennt ein Metallteil berührungslos. Er hat keine Teile, die verschleißen, und arbeitet deshalb zuverlässig dort, wo Öl, Kühlschmierstoff, Staub oder Vibrationen auftreten. Daher werden induktive Sensoren in der Industrie so breit eingesetzt: von Montagelinien im Automobilbau über Werkzeugmaschinen und Verpackungsmaschinen bis hin zu Maschinen im Außeneinsatz.
Nexotec ist eine Marke für induktive Sensoren für die Industrie. Das Angebot umfasst Sensoren in Gewindegehäusen von M4 bis M30 sowie in quaderförmigen Gehäusen, mit Schaltabständen von 0,6 bis 50 mm. Für die härtesten Bedingungen sind induktive Sensoren mit Metallfront aus Edelstahl sowie Ausführungen für die Schweißtechnik vorgesehen.
Im Folgenden beschreiben wir sieben Branchen: welche Bedingungen dort herrschen und wozu der Sensor dort dient. Wenn Sie nicht sicher sind, welches Modell zu Ihrer Maschine passt, helfen wir Ihnen bei der Auswahl.
Induktive Sensoren in der Automobilindustrie
In Automobilwerken bestätigen induktive Sensoren die Anwesenheit und Position von Metallteilen: des Werkstücks in der Vorrichtung, des geschlossenen Spanners, der Palette auf dem Förderer. Von diesem Signal hängt ab, ob die Station den nächsten Schritt ausführt; deshalb zählen wiederholgenaues Schalten und Beständigkeit gegen die Bedingungen an der Linie.
Diese Bedingungen unterscheiden sich je nach Bereich. In der Bearbeitung und Montage kommt der Sensor mit Öl, Fett und Kühlschmierstoff in Kontakt, daher werden dort Sensoren mit Metallfront eingesetzt. Im Karosserierohbau kommen Schweißspritzer und die elektromagnetischen Felder der Schweißzangen hinzu; dafür sind induktive Sensoren für die Schweißindustrie vorgesehen. In Greifern und engen Vorrichtungen, wo wenig Platz ist, bewähren sich Miniatursensoren M4 und M5.
Induktive Sensoren in der Metallurgie und Metallbearbeitung
In metallverarbeitenden Betrieben arbeitet der Sensor zwischen Spänen, Staub, Kühlschmierstoff und Vibrationen, und seine aktive Fläche ist Abrieb und Schlägen durch Späne ausgesetzt. Deshalb werden hier induktive Ganzmetallsensoren eingesetzt: Gehäuse und Front aus Edelstahl sind beständig gegen Stöße, Korrosion sowie Kühl- und Schmierstoffe.
Typische Aufgaben sind die Kontrolle der Position von Werkstück und Werkzeug in der Werkzeugmaschine, die Bestätigung, dass das Spannfutter geschlossen ist, oder der Stempelposition in der Presse. Bei der Bearbeitung von Aluminium und anderen Buntmetallen sind selektive Ausführungen nützlich: Ein Sensor mit der Kennzeichnung NF erkennt nichtmagnetische Metalle, FE reagiert ausschließlich auf Stahl und Gusseisen.
Die Sensoren haben die Schutzart IP67 und arbeiten bei Umgebungstemperaturen von -25 bis +70 °C; deshalb werden sie außerhalb des Bereichs montiert, der direkt von heißem Metall beeinflusst wird.
Induktive Sensoren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
In Lebensmittelbetrieben und Abfüllanlagen arbeiten induktive Sensoren vor allem beim Transport und Verpacken: Sie zählen Dosen und Metallverschlüsse, bestätigen die Position einer Form, eines Ventils oder einer Schutzabdeckung und überwachen die Bewegung von Zuführungen. Sie erkennen Metall und reagieren daher nicht auf Verpackungen aus Karton, Glas oder Kunststoff.
Die Umgebung ist feucht, und die Maschinen werden regelmäßig gereinigt. Bei der Auswahl eines induktiven Sensors für die Lebensmittelindustrie empfiehlt sich eine korrosionsbeständige Ganzmetallausführung aus Edelstahl und ein Blick auf die Schutzart. Nexotec-Sensoren haben IP67, sind also staubdicht und gegen zeitweiliges Untertauchen in Wasser geschützt. Die Reinigung mit heißem Wasser unter hohem Druck erfordert die Schutzart IP69K; deshalb wird der Sensor außerhalb dieses Reinigungsbereichs oder unter einer Abdeckung montiert. Mehr zur Auswahl lesen Sie in unserem Artikel über induktive Sensoren in der Lebensmittelindustrie.
Induktive Sensoren in der chemischen und pharmazeutischen Industrie
In chemischen und pharmazeutischen Anlagen melden induktive Sensoren die Stellung von Ventilen und Klappen, bestätigen das Schließen von Mischerdeckeln und Schutzabdeckungen und überwachen Dosiereinheiten, Tablettenpressen und Verpackungslinien. Die Erfassung erfolgt berührungslos, der Sensor hat also keinen Kontakt mit dem Produkt.
Über die Lebensdauer entscheidet hier das Gehäusematerial. Für feuchte und korrosive Umgebungen sind Sensoren im Edelstahlgehäuse vorgesehen, darunter Ganzmetallsensoren, bei denen auch die Front aus Stahl besteht. Die Beständigkeit gegen einen bestimmten Stoff hängt von dessen Art und Konzentration ab; geben Sie daher bei der Auswahl an, womit der Sensor in Kontakt kommt.
Sensoren aus dem Nexotec-Angebot haben die Schutzart IP67 und sind nicht für explosionsgefährdete Bereiche bestimmt, in denen Geräte mit ATEX-Zulassung erforderlich sind.
Induktive Sensoren für raue Bedingungen in der Schwerindustrie
In Presswerken, Gießereien, Schmieden und Hüttenwerken überwachen induktive Sensoren die Position von Pressenstößel und Werkzeug, die Anwesenheit des Werkstücks im Gesenk, den Betrieb von Zuführungen und Förderern sowie die Endlagen beweglicher Maschinenteile. Sie arbeiten im Staub, bei ständigen Vibrationen und Stößen.
An solchen Orten zählen drei Dinge. Gehäuse: Ganzmetallsensoren aus Edelstahl sind beständig gegen Stöße und mechanische Beschädigungen. Schaltabstand: Eine größere Bauform, zum Beispiel M18 oder M30 unter den induktiven Sensoren im Gewindegehäuse, bietet einen größeren Schaltabstand, sodass der Sensor vom beweglichen Teil abgerückt und vor Schlägen geschützt werden kann. Dichtheit: Die Schutzart IP67 bedeutet vollständigen Schutz gegen Staub.
Anwendung induktiver Sensoren in der industriellen Automatisierung
In der industriellen Automatisierung ist ein induktiver Sensor der einfachste Weg, damit die Steuerung weiß, wo sich ein metallisches Maschinenteil befindet. Die wichtigsten Einsatzbereiche:
- Endlagen: Bestätigung, dass Schlitten, Schutzabdeckung, Spanner oder Greifer die vorgegebene Position erreicht haben.
- Teileanwesenheit: Prüfung, ob das Teil in der Aufnahme, auf der Palette oder in der Zuführung liegt, bevor die Maschine den nächsten Schritt ausführt.
- Zählen und Drehzahlüberwachung: Zählen von Zahnradzähnen, Schrauben oder Markierungen auf der Welle.
Bei der Auswahl sind vier Dinge festzulegen: Bauform und Schaltabstand, Einbauart (bündig oder nicht bündig), Ausgangstyp (PNP oder NPN, NO oder NC) und Anschluss (Kabel oder Stecker M8 bzw. M12). Die Unterschiede zwischen den Ausgängen erklären wir im Artikel PNP und NPN, die gesamte Auswahl Schritt für Schritt im Ratgeber wie man das passende Modell eines induktiven Sensors auswählt. Wo wenig Platz ist, zum Beispiel in Greifern und kleinen Vorrichtungen, werden induktive Miniatursensoren M4 und M5 eingesetzt.
Induktive Sensoren in Bau- und Landmaschinen
In Baggern, Ladern, Hubarbeitsbühnen, Mähdreschern und Bodenbearbeitungsmaschinen überwachen induktive Sensoren die Position von Ausleger, Abstützungen und Anbaugeräten, bestätigen die Verriegelung eines Bolzens oder einer Kupplung und zählen die Umdrehungen von Wellen und Rädern. Sie arbeiten im Freien: in Schlamm, Staub, Regen und bei ständigen Erschütterungen.
Ob ein Sensor für diesen Einsatz geeignet ist, zeigen drei Parameter auf der Produktseite. Die Schutzart IP67 bedeutet Beständigkeit gegen Staub und zeitweiliges Untertauchen in Wasser. Der Umgebungstemperaturbereich von -25 bis +70 °C deckt den Betrieb im Winter und im Sommer ab. Die Versorgung mit 10–30 V DC passt zu 12-V- und 24-V-Bordnetzen. Wo der Sensor Schlägen ausgesetzt ist, empfiehlt sich eine Ganzmetallausführung aus Edelstahl, und bei der Reinigung der Maschine mit dem Hochdruckreiniger sollte er abgedeckt werden.
Brauchen Sie Hilfe bei der Sensorauswahl?
Die beschriebenen Branchen unterscheiden sich in den Bedingungen, aber die Fragen bei der Auswahl sind immer dieselben: Was soll der Sensor erkennen, aus welchem Abstand, in welcher Umgebung und wie wird er angeschlossen? Wenn Sie die Antworten kennen, finden Sie das passende Modell in der Kategorie induktive Sensoren, indem Sie nach Bauform, Schaltabstand, Ausgang und Anschluss filtern.
Wenn Sie sich lieber beraten lassen möchten, schreiben Sie uns und nennen Sie uns diese vier Angaben; wir helfen Ihnen bei der Auswahl. Die Sensoren versenden wir aus unserem Lager in Polen, und sie haben 24 Monate Garantie.