Induktiver Sensor M18 Vollmetall 55 mm Kabel 2m PNP NC Sn = 5 mm FE

Der induktive Vollmetall-Sensor NMF18004-FE verbindet maximale mechanische Widerstandsfähigkeit mit der Effizienz der selektiven Stahlerfassung.

Der induktive Sensor M18 bietet zuverlässigen Betrieb in stark belasteten Umgebungen. Das Format M18 ermöglicht den Einsatz in einem breiten Spektrum von Einbauräumen, von der leichten Automatisierung bis zu anspruchsvollen Industrieanwendungen.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, geeignet für Anwendungen mit höherer mechanischer Belastung
• Länge: 55 mm, geeignet für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen
• Erfassungsbereich: 5 mm, Verschleißfestigkeit durch die berührungslose Methode der Metallerfassung
• Erfasste Materialien: Stahl und andere Eisenmetalle (Aluminium wird ignoriert), die Erfassung ist auf das gewünschte Stahlteil ausgerichtet und nicht auf einzelne Aluminiumfeilspäne, -späne oder -stäube in der Umgebung
• Korrekturfaktor K: K = 1 für Stahl (voller, natürlicher Erfassungsbereich), der Korrekturfaktor K = 1 gilt für Stahl und andere Eisenmetalle als Referenzmaterial, wodurch der angegebene Bemessungsschaltabstand Sn dem vollen, natürlichen Erfassungsbereich entspricht
• Gehäuse: Mit Gewinde, widerstandsfähig gegen Lockerung bei Maschinenbetrieb und Vibrationen
• Gehäusematerial: Edelstahl, lange Sensorlebensdauer selbst bei intensivem Einsatz
• Material der Sensorfläche: Edelstahl, einsetzbar in Umgebungen mit Kühlmitteln, Ölen und industriellen Emulsionen
• Montage: Bündige Montage (flush), Montage in Metallflächen gemäß dem Flush-Standard
• Schaltfunktion: NC, im Ruhezustand geschlossener Ausgang gewährleistet eine kontinuierliche Signalüberwachung
• Kabellänge: 2 m, das Fehlen eines Steckverbinders eliminiert zusätzliche potenzielle Störquellen
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardversorgungsbereich für Industriesensoren

Anwendung

• Robotergestützte Montagestationen – Der Einsatz in robotergestützten Montagestationen mit Stahl gewährleistet eine präzise Erfassung von Stahlkonstruktionsteilen, wobei Späne und Staub aus der Aluminiumbearbeitung ausgeblendet werden.
• Schneiden und Vorbereiten von Stahlprofilen – Der induktive Sensor zur Stahlerfassung bewährt sich in Schneid- und Vorbereitungslinien für Stahlprofile vor der Weiterverarbeitung.
• Herstellung von Stahlseilen und -drähten – Der induktive Näherungssensor unterstützt die Anwesenheitskontrolle von Stahldraht oder -seil während der Herstellung.
• Verpacken und Etikettieren – Der Einsatz des berührungslosen Sensors FE umfasst die Anwesenheitskontrolle von Stahlteilen an Verpackungs- und Etikettierstationen.
• Kompakte Erfassungssysteme – Die kompakte Bauweise des Sensors FE vereinfacht die Konstruktion von Stahlerfassungsstationen an Orten mit begrenztem Einbauraum.

Vorteile/Merkmale

• Erfassung von Eisenmetallen – das Gerät bewährt sich bei der Kontrolle von Teilen aus Stahl und anderen ferromagnetischen Materialien, wenn in der Umgebung vorhandenes Aluminium nicht als das gewünschte Werkstück behandelt werden soll.
• Berührungslose Stahlerfassung – das Element kann ohne mechanischen Kontakt mit der Oberfläche erfasst werden, während Aluminiumkomponenten in der Umgebung nicht das eigentliche Erfassungsziel sind.
• Näherungssensor für Eisenmetalle – bewährt sich bei der berührungslosen Kontrolle von Stahlteilen in einer Umgebung mit Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.
• Für Anwendungen mit Aluminiumspänen in der Umgebung – bewährt sich dort, wo bei der Bearbeitung entstehende Aluminiumspäne nicht als zu erfassendes Element behandelt werden sollen.
• Lösung für die Industrieautomation – die Kombination aus Vollmetallkonstruktion, K=1 für Stahl und Materialspezialisierung macht die Serie zu einer Lösung für anspruchsvolle Automatisierungsanwendungen.

Wann dieses Modell wählen

• Für die Automatisierung von Stahlproduktionsprozessen – der Metallsensor kann Position und Anwesenheit von Stahlkomponenten in den einzelnen Produktionsschritten kontrollieren.
• Für die Positionierung von Stahlteilen – wählen Sie den Positionssensor, wenn die korrekte Ausrichtung des Stahlteils Voraussetzung für den nächsten Arbeitsschritt ist.
• Für Schneid- und Vorbereitungsstationen für Stahl – der Positionssensor ermöglicht die Kontrolle der korrekten Ausrichtung des Teils vor Prozessbeginn.
• Für Verschweißstationen für Stahl – der Näherungssensor kann die Anwesenheit der Komponente vor dem Start des Schweißprozesses kontrollieren.