Induktiver Sensor M18 Vollmetall 55 mm Kabel 2m NPN NO Sn = 8 mm FE

Der induktive Vollmetall-Sensor NMF18011-FE zeichnet sich durch hohe mechanische Widerstandsfähigkeit sowie die Fähigkeit aus, Aluminiumspäne und -staub zu ignorieren.

Das Produkt M18 wurde für Automatisierungssysteme mit hohen Betriebsanforderungen entwickelt. Sensoren der Größe M18 gewährleisten ausreichenden Arbeitsraum um das Element sowie einen stabilen Betrieb in Detektionssystemen.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, eingesetzt in schwerer industrieller Automatisierung mit hohen Anforderungen an die Langlebigkeit
• Länge: 55 mm, geeignet für den Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen
• Erfassungsbereich: 8 mm, stabile induktive Schaltcharakteristik unter industriellen Bedingungen
• Erfasste Materialien: Stahl und andere Eisenmetalle (Aluminium wird ignoriert), die Erfassung ist auf das gewünschte Stahlteil ausgerichtet und nicht auf einzelne Aluminiumfeilspäne, -späne oder -stäube in der Umgebung
• Korrekturfaktor K: K = 1 für Stahl (voller, natürlicher Erfassungsbereich), der Korrekturfaktor K = 1 gilt für Stahl und andere Eisenmetalle als Referenzmaterial, wodurch der angegebene Bemessungsschaltabstand Sn dem vollen, natürlichen Erfassungsbereich entspricht
• Gehäuse: Mit Gewinde, widerstandsfähig gegen Lockerung bei Maschinenbetrieb und Vibrationen
• Gehäusematerial: Edelstahl, Beständigkeit gegen aggressive Industrieumgebungen und mechanische Beschädigungen
• Material der Sensorfläche: Edelstahl, erhöhte Langlebigkeit der aktiven Sensorfläche bei intensivem Einsatz
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), größeres seitliches Wirkungsfeld erweitert die Einsatzmöglichkeiten
• Schaltfunktion: NO, eingesetzt in typischen Anwendungen der Maschinensteuerung
• Kabellänge: 2 m, das Kabel gewährleistet eine hohe Verbindungszuverlässigkeit unter industriellen Bedingungen
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardversorgungsbereich für Industriesensoren

Anwendung

• Positionierung von Stahlprofilen und -konstruktionen – Der Einsatz des Positionssensors in Positioniersystemen für Stahlprofile erhöht die Zuverlässigkeit industrieller Automatisierungsprozesse.
• Schweißroboter für Stahlkonstruktionen – Der Einsatz des Näherungssensors FE umfasst die Anwesenheitskontrolle von Teilen in Schweißrobotern für Stahlkonstruktionen.
• Verzinkung und Oberflächenbehandlung von Stahl – Der Einsatz zur Positionskontrolle von Stahlteilen in Verzinkungs- und Oberflächenbehandlungslinien.
• Bearbeitungsstationen mit Aluminiumstaub und -spänen – Der Metallanwesenheitsdetektor unterstützt die automatische Kontrolle von Stahlteilen an Bearbeitungsstationen, an denen einzelne Aluminiumspäne und -staub das Erfassungsergebnis nicht beeinflussen.
• Anwendungen mit Aluminiumspänen in der Umgebung – Der induktive Sensor FE wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen während der Bearbeitung Aluminiumspäne entstehen, ohne dass diese Ziel der Erfassung sind.

Vorteile/Merkmale

• Induktiver Näherungssensor für Stahl – ermöglicht die berührungslose Erfassung von Stahlteilen, während Aluminiumkomponenten in der Umgebung nicht das eigentliche Erfassungsziel sind.
• Keine Reaktion auf Aluminiumfeilspäne – die Lösung ist für die Erfassung des gewünschten Stahlteils bestimmt, wodurch Aluminiumfeilspäne nicht als Zielobjekt der Erfassung behandelt werden.
• Abstandskontrolle zum Werkstück – kann zur Kontrolle der Position einer Stahloberfläche gegenüber dem Erfassungselement genutzt werden.
• Kontrolle des gewünschten Werkstücks – die Lösung ist für die Erfassung von Stahlteilen bestimmt und nicht von Aluminiumfragmenten oder -staub in der Umgebung.
• Komplettlösung für die Stahlerfassung – monolithische Vollmetallkonstruktion, Metallfrontfläche, K=1, tatsächlicher Schaltabstand und die Ausrichtung auf das gewünschte Werkstück ergeben eine Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Wann dieses Modell wählen

• Für die Kontrolle von Teilen vor dem Verschweißen – der berührungslose Sensor ermöglicht die Anwesenheitskontrolle des Werkstücks ohne mechanischen Kontakt mit dessen Oberfläche.
• Wenn die Stahlerfassung mit vollem, natürlichem Schaltabstand erfolgen soll – K=1 erleichtert die Auswahl der passenden Variante für den erforderlichen Abstand zum Werkstück.
• Wenn Sie nicht auf Nichteisenmetalle reagieren möchten – wählen Sie dieses Modell, wenn die Aufgabe des Geräts ausschließlich die Erfassung des Stahlteils ist und nicht von Aluminium, Messing oder Kupfer in der Umgebung.
• Für die Robotisierung von Stahlprozessen – der Erfassungssensor kann dem Automatisierungssystem Informationen über Anwesenheit oder Position des Stahlteils liefern.