Induktiver Sensor M18 Vollmetall 48 mm Stecker M12 PNP NO Sn = 5 mm NF

Der induktive Sensor NMF18123-NF findet Anwendung in Maschinen und Produktionslinien, in denen Aluminium das zu erfassende Material ist und Stahl kein Erfassungsobjekt darstellt.

Dieser induktive Sensor M18 wurde für den effizienten Betrieb in Automatisierungsanlagen entwickelt. Sensoren der Größe M18 bieten universelle Abmessungen, die an typische Automatisierungsanlagen angepasst sind, und gewährleisten Langlebigkeit sowie eine einfache Integration.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, eingesetzt in schwerer industrieller Automatisierung mit hohen Anforderungen an die Langlebigkeit
• Länge: 48 mm, guter Kompromiss zwischen Baugröße, Langlebigkeit und mechanischer Festigkeit
• Erfassungsbereich: 5 mm, Erfassungsreichweite abhängig von Durchmesser und Bauweise des induktiven Sensors
• Erfasste Materialien: Aluminium und andere Nichteisenmetalle (Stahl wird ignoriert), Stahl und dessen Legierungen sind kein Erfassungsobjekt, was die Anzahl unerwünschter Signale in Aluminiumprozessen reduziert
• Korrekturfaktor K: K = 1 für Aluminium (voller Nennschaltabstand), die volle angegebene Schaltdistanz für Aluminium erleichtert die Anwendungsplanung ohne zusätzliche Annahmen zur Reduzierung der Schaltdistanz
• Gehäuse: Mit Gewinde, Befestigung mittels Kontermuttern gewährleistet eine stabile Installation
• Gehäusematerial: Edelstahl, geeignet für den Einsatz in Feuchtigkeit, Verschmutzungen und schwierigen industriellen Bedingungen
• Material der Sensorfläche: Edelstahl, erhöhte Langlebigkeit der aktiven Sensorfläche bei intensivem Einsatz
• Montage: Bündige Montage (flush), begrenztes seitliches Erfassungsfeld erhöht die Betriebsstabilität
• Schaltfunktion: NO, Ausgang wird bei Erfassung eines Metallobjekts aktiviert
• Steckertyp: M12, M8- oder M12-Steckverbinder gewährleisten eine standardisierte und stabile elektrische Verbindung
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, weit verbreitete Versorgungsspannung in Steuerungssystemen

Anwendung

• Positionierung von Aluminiumprofilen – Der Einsatz des Positionssensors in Positioniersystemen für Aluminiumprofile erhöht die Zuverlässigkeit industrieller Automatisierungsprozesse.
• Aluminiumverpackungen – Der NF-Anwesenheitssensor bewährt sich in Verpackungslinien für Aluminiumverpackungen wie Dosen oder Folien.
• Automatische Zuführung von Teilen – Der Einsatz bei der automatischen Zuführung von Aluminiumteilen in Produktionslinien erhöht den Prozessfluss.
• Kontrolle vor dem Schweißen – Der induktive Aluminiumsensor bewährt sich an Schweißstationen, wo er die korrekte Position der Teile vor Beginn des Prozesses kontrolliert.
• Kontrolle von Komponenten aus Nichteisenmetallen – Der Einsatz des induktiven NF-Sensors umfasst die Positionskontrolle von Teilen aus Aluminium und anderen Nichteisenmetallen.

Vorteile/Merkmale

• Einfachere Modellauswahl – K=1 vereinfacht die Auswahl der Lösung für Anwendungen, in denen Aluminiumteile erfasst werden und Späne kein Erfassungssignal auslösen sollen.
• Reduzierung unerwünschter Signale – das Ausblenden einzelner Späne und Feilspäne kann unerwünschte Signale in Prozessen reduzieren, in denen das tatsächliche Objekt ein größeres, zusammenhängendes Aluminiumteil ist.
• Abstandskontrolle zum Teil – kann zur Kontrolle der Position einer Aluminiumoberfläche in Bezug auf das Erfassungselement genutzt werden.
• Weniger zufällige Signale – die reduzierte Reaktion auf feine Aluminiumrückstände kann in Anwendungen von Vorteil sein, bei denen die Anwesenheit des gesamten Elements zählt.
• Aluminium + Nichteisenmetalle + K=1 – die Kombination aus Materialspezialisierung und voller angegebener Schaltdistanz stellt einen wichtigen Vorteil bei der Anwendungsplanung dar.

Wann dieses Modell wählen

• Für die Kontrolle von Teilen vor dem Schweißen – es empfiehlt sich, dieses Modell zu wählen, wenn das Automatisierungssystem die korrekte Position der Aluminiumkomponente bestätigen muss.
• Wenn der Einbauraum begrenzt ist – die volle angegebene Schaltdistanz für Aluminium kann die Planung eines kompakten Erfassungssystems erleichtern.
• Wenn beim Schneiden Aluminiumfeilspäne entstehen – die Lösung bewährt sich in Anwendungen, deren Ziel die Erfassung des tatsächlichen Teils ist und nicht einzelner Feilspäne, die während der Bearbeitung entstehen.
• Für die Robotisierung von Aluminiumprozessen – der Erfassungssensor kann dem Automatisierungssystem Informationen über die Anwesenheit oder Position des Aluminiumteils liefern.