Induktiver Sensor M18 für Schweißprozesse 79 mm Stecker M12 PNP NO Sn = 8 mm

Der industrielle Heavy-Duty-Induktivsensor NWI18113 sorgt für zuverlässigen Betrieb in der Nähe von Schweißarbeitsplätzen mit hohen Temperaturen, starken elektromagnetischen Feldern und Schweißspritzern.

Die Baugröße M18 ermöglicht die Erfassung von Objekten aus größerer Entfernung, was bei großen Schweißteilen von Bedeutung ist, Ø18 x 79 mm ist ein Format, das gut zu den üblichen Montagehalterungen an Schweißarbeitsplätzen passt.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, Format mit größerem Schaltabstand als die kleineren Durchmesser dieser Serie
• Länge: 79 mm, größere Baulänge des Sensors, die eine Montage mit Abstand zur heißesten Schweißzone ermöglicht
• Erfassungsbereich: 8 mm, bewährter Schaltabstand unter den für robotergestütztes Schweißen typischen Bedingungen
• Gehäuse: Mit Gewinde, das Gehäusegewinde erlaubt eine exakte Einstellung des Schaltabstands bei der Montage in der Linie
• Gehäusematerial: Messing mit PTFE-Beschichtung, die PTFE-Beschichtung auf dem Messinggehäuse verringert das Anhaften von Schweißspritzern an der Sensoroberfläche
• Material der Sensorfläche: PTFE, die PTFE-Beschichtung der Sensorfläche erleichtert die Reinigung des Arbeitsplatzes ohne Beschädigungsrisiko für den Sensor
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), die nicht bündige Ausführung nutzt den vollen Schaltabstand, was bei größeren Schweißteilen von Vorteil ist
• Schaltfunktion: normal geöffnet (NO), die NO-Funktion erleichtert die Integration in die meisten vorhandenen Steuerungen von Widerstandsschweißgeräten
• Ausgangstyp: PNP, PNP-Ausgang, Standard bei den meisten neuen Anlagen der Schweißautomatisierung
• Anschluss: mit einem M12-Steckverbinder, der Steckanschluss ermöglicht einen schnellen Sensortausch, ohne die gesamte Schweißanlage zu demontieren
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardspannungsbereich kompatibel mit der Versorgung der meisten Schaltschränke von Schweißlinien
• EMV-Störfestigkeit: ja, stabiles Ausgangssignal selbst in unmittelbarer Nähe starker elektromagnetischer Schweißfelder
• Katalognummer: W1CN-M1808P-OEU4

Anwendung

• Er wird im Rahmen von Industrie 4.0 im Bereich Schweißen und Widerstandsschweißen eingesetzt, wo die Sensordaten an das Produktionsüberwachungssystem übermittelt werden.
• Er unterstützt die Robotisierung von Schweißprozessen und die Robotisierung von Widerstandsschweißprozessen und erhöht so Wiederholgenauigkeit und Leistung der Linie.
• Eingesetzt in der Produktionsautomatisierung und Robotisierung der Produktion in Betrieben, in denen Schweißen und Widerstandsschweißen einen zentralen Prozessschritt darstellen.
• Der Sensor wird als einer der typischen Sensoren für industrielles Schweißen und induktiven Sensoren für das Schweißen eingesetzt, die direkt am Arbeitsplatz montiert werden.
• Er bewährt sich als Sensor für Schweißanwendungen und Sensor für den Schweißeinsatz, wo eine stabile Erfassung von Metallteilen entscheidend ist.

Vorteile/Merkmale

• Als EMV-fester Sensor für das Schweißen behält er ein stabiles Signal, was die Anzahl von Fehlerfassungen reduziert.
• Der stabile Betrieb des induktiven Sensors in der Schweißumgebung und die Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen beim Schweißen sind die wichtigsten Merkmale dieses Modells.
• Die robuste, vollständig geschlossene Konstruktion und hochwertige Gehäusematerialien gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
• Die gegen Schweißspritzer beständige Konstruktion sorgt dafür, dass der Sensor auch bei direktem Kontakt mit heißen Metallpartikeln funktionsfähig bleibt.
• Der Sensor ist spritzerbeständig gegenüber Spritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Sensorfläche verringert wird.

Wann dieses Modell wählen

• Wenn ein induktiver Sensor für eine Schweißzelle mit Schweißspritzern benötigt wird.
• Wenn der Widerstandsschweißprozess in einer automatisierten Fertigungslinie abläuft.
• Wenn eine automatische Positionskontrolle des Bauteils vor Beginn des Schweißens erforderlich ist.
• Wenn das Modell die Automatisierung des Widerstandsschweißprozesses durch Positionskontrolle des Bauteils unterstützen soll.