Induktiver Sensor M18 für Schweißprozesse 79 mm Stecker M12 PNP NC Sn = 8 mm

Der verstärkte induktive Sensor NWI18114 für Schweißgeräte und Industrieroboter bewährt sich an Einsatzorten mit Funkenflug, Metallspritzern, hohen Temperaturen und Störungen, die während des Schweißprozesses entstehen.

Die Baugröße M18 ermöglicht die Erfassung von Objekten aus größerer Entfernung, was bei großen Schweißteilen von Bedeutung ist, Ø18 x 79 mm ist ein Format, das eine sichere mechanische Befestigung im Dauerbetrieb einer Widerstandsschweißlinie gewährleistet.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, größerer Schaltabstand bei kompakter Bauform, geeignet für Schweißroboter
• Länge: 79 mm, größere Baulänge des Sensors, die eine Montage mit Abstand zur heißesten Schweißzone ermöglicht
• Erfassungsbereich: 8 mm, bewährter Schaltabstand unter den für robotergestütztes Schweißen typischen Bedingungen
• Gehäuse: Mit Gewinde, das Gewindegehäuse ermöglicht eine präzise Positionierung des Sensors zum Schweißpunkt
• Gehäusematerial: Messing mit PTFE-Beschichtung, die PTFE-Beschichtung auf dem Messinggehäuse verringert das Anhaften von Schweißspritzern an der Sensoroberfläche
• Material der Sensorfläche: PTFE, die PTFE-Sensorfläche verhindert das Anhaften von Metallspritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), die nicht bündige (non-flush) Montage bietet einen größeren Schaltabstand bei ausreichendem Montageraum
• Schaltfunktion: normal geschlossen (NC), die Schließerfunktion (normally closed) ist nützlich in Sicherheitsschaltungen von Schweißarbeitsplätzen
• Ausgangstyp: PNP, der PNP-Ausgang erleichtert die Integration in Sicherheitsmodule von Widerstandsschweißrobotern
• Anschluss: mit einem M12-Steckverbinder, der Stecker erleichtert die Wartung an der Fertigungslinie und reduziert Stillstandszeiten des Widerstandsschweißarbeitsplatzes
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, übliche Versorgungsspannung der Industrieautomation, ohne zusätzliche Spannungswandler
• EMV-Störfestigkeit: ja, die EMV-Festigkeit ermöglicht die Montage nahe an Spulen und Stromkabeln des Schweißgeräts ohne Signalverlust
• Katalognummer: W1CN-M1808P-CEU4

Anwendung

• Er wird im Rahmen von Industrie 4.0 im Bereich Schweißen und Widerstandsschweißen eingesetzt, wo die Sensordaten an das Produktionsüberwachungssystem übermittelt werden.
• Er unterstützt die Robotisierung von Schweißprozessen und die Robotisierung von Widerstandsschweißprozessen und erhöht so Wiederholgenauigkeit und Leistung der Linie.
• Eingesetzt in der Produktionsautomatisierung und Robotisierung der Produktion in Betrieben, in denen Schweißen und Widerstandsschweißen einen zentralen Prozessschritt darstellen.
• Der Sensor wird als einer der typischen Sensoren für industrielles Schweißen und induktiven Sensoren für das Schweißen eingesetzt, die direkt am Arbeitsplatz montiert werden.
• Er bewährt sich als Sensor für Schweißanwendungen und Sensor für den Schweißeinsatz, wo eine stabile Erfassung von Metallteilen entscheidend ist.

Vorteile/Merkmale

• Als EMV-fester Sensor für das Schweißen behält er ein stabiles Signal, was die Anzahl von Fehlerfassungen reduziert.
• Der stabile Betrieb des induktiven Sensors in der Schweißumgebung und die Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen beim Schweißen sind die wichtigsten Merkmale dieses Modells.
• Die robuste, vollständig geschlossene Konstruktion und hochwertige Gehäusematerialien gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
• Die gegen Schweißspritzer beständige Konstruktion sorgt dafür, dass der Sensor auch bei direktem Kontakt mit heißen Metallpartikeln funktionsfähig bleibt.
• Der Sensor ist spritzerbeständig gegenüber Spritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Sensorfläche verringert wird.

Wann dieses Modell wählen

• Wenn der Schweißprozess Spritzer erzeugt, die die Sensorfläche verschmutzen könnten.
• Wenn ein Standardsensor durch beim Schweißen erzeugte elektromagnetische Störungen beeinträchtigt werden könnte.
• Wenn die Anwendung eine zuverlässige Erfassung ohne direkten Kontakt zum Metallbauteil erfordert.
• Wenn eine zuverlässige Erfassung an einem automatischen Schweiß- oder Widerstandsschweißarbeitsplatz erforderlich ist.