Induktiver Sensor M18 für Schweißprozesse 55 mm Kabel 2m PNP NO Sn = 8 mm

Der induktive Sensor NWI18013 für Schweißanwendungen bietet Beständigkeit gegen elektromagnetische Felder, Metallspritzer, Öle, Kühlmittel und weitere Einflüsse aus dem Produktionsumfeld.

Der Sensor M18 bewährt sich an Widerstandsschweißarbeitsplätzen, an denen ein größerer Schaltabstand zur Metallerfassung erforderlich ist, Ø18 x 55 mm ist ein Format, das gut zu den üblichen Montagehalterungen an Schweißarbeitsplätzen passt.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, Format mit größerem Schaltabstand als die kleineren Durchmesser dieser Serie
• Länge: 55 mm, größere Baulänge des Sensors, die eine Montage mit Abstand zur heißesten Schweißzone ermöglicht
• Erfassungsbereich: 8 mm, reproduzierbare Erfassung von Metallteilen unabhängig von schweißbedingten Störungen
• Gehäuse: Mit Gewinde, das Gehäusegewinde erlaubt eine exakte Einstellung des Schaltabstands bei der Montage in der Linie
• Gehäusematerial: Messing mit PTFE-Beschichtung, die PTFE-Beschichtung auf dem Messinggehäuse verringert das Anhaften von Schweißspritzern an der Sensoroberfläche
• Material der Sensorfläche: PTFE, die PTFE-Sensorfläche verhindert das Anhaften von Metallspritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), die nicht bündige Ausführung nutzt den vollen Schaltabstand, was bei größeren Schweißteilen von Vorteil ist
• Schaltfunktion: normal geöffnet (NO), Standardlogik mit Öffnerfunktion (normally open), kompatibel mit üblichen SPS-Steuerungen von Schweißlinien
• Ausgangstyp: PNP, PNP-Ausgang, Standard bei den meisten neuen Anlagen der Schweißautomatisierung
• Anschluss: mit einem Kabel von 2 m, das Kabel in geeigneter Länge erleichtert die Verlegung fernab der heißesten Schweißzone
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardspannungsbereich kompatibel mit der Versorgung der meisten Schaltschränke von Schweißlinien
• EMV-Störfestigkeit: ja, stabiles Ausgangssignal selbst in unmittelbarer Nähe starker elektromagnetischer Schweißfelder
• Katalognummer: W1CN-M1808P-O3U2

Anwendung

• Eingesetzt in der Produktionsautomatisierung und Robotisierung der Produktion in Betrieben, in denen Schweißen und Widerstandsschweißen einen zentralen Prozessschritt darstellen.
• Der Sensor wird als einer der typischen Sensoren für industrielles Schweißen und induktiven Sensoren für das Schweißen eingesetzt, die direkt am Arbeitsplatz montiert werden.
• Er bewährt sich als Sensor für Schweißanwendungen und Sensor für den Schweißeinsatz, wo eine stabile Erfassung von Metallteilen entscheidend ist.
• Es handelt sich um eine Lösung der Klasse Sensoren für Schweißzellen und induktive Sensoren für Schweißzellen, die in geschlossenen Arbeitsbereichen von Robotern eingesetzt wird.
• Er eignet sich hervorragend für Schweißarbeitsplätze und automatische Schweißarbeitsplätze, an denen ein reproduzierbarer Betrieb ohne Stillstände gefordert ist.

Vorteile/Merkmale

• Die robuste, vollständig geschlossene Konstruktion und hochwertige Gehäusematerialien gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
• Die gegen Schweißspritzer beständige Konstruktion sorgt dafür, dass der Sensor auch bei direktem Kontakt mit heißen Metallpartikeln funktionsfähig bleibt.
• Der Sensor ist spritzerbeständig gegenüber Spritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Sensorfläche verringert wird.
• Für den Einsatz in der Schweißumgebung ausgelegt, behält er trotz rauer Umgebungsbedingungen stabile Kennwerte.
• Er bewährt sich unter rauen Schweißbedingungen, unter anderem bei erhöhter Temperatur und starker Staubbelastung im Arbeitsbereich.

Wann dieses Modell wählen

• Wenn der Sensor in einer Schweißzelle mit elektromagnetischen Störungen eingesetzt werden soll.
• Wenn eine zuverlässige Bauteilerfassung in einem Widerstandsschweißgerät erforderlich ist.
• Wenn der Sensor die Anwesenheit eines Bauteils vor dem Schweißvorgang bestätigen soll.
• Wenn das Modell die Automatisierung des Widerstandsschweißprozesses durch Positionskontrolle des Bauteils unterstützen soll.