Induktiver Sensor M18 für Schweißprozesse 55 mm Kabel 2m NPN NO Sn = 8 mm

Der schweißbeständige induktive Sensor NWI18011 garantiert stabile Funktion in Automatisierungssystemen, der Positionskontrolle und Produktionsprozessen, die Schweißen einsetzen.

Die Baugröße M18 ermöglicht die Erfassung von Objekten aus größerer Entfernung, was bei großen Schweißteilen von Bedeutung ist, Ø18 x 55 mm ist ein kompaktes Format, das die Bewegungsfreiheit des Schweißroboters nicht einschränkt.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M18, größerer Schaltabstand bei kompakter Bauform, geeignet für Schweißroboter
• Länge: 55 mm, größere Baulänge des Sensors, die eine Montage mit Abstand zur heißesten Schweißzone ermöglicht
• Erfassungsbereich: 8 mm, bewährter Schaltabstand unter den für robotergestütztes Schweißen typischen Bedingungen
• Gehäuse: Mit Gewinde, das Gewindegehäuse ermöglicht eine präzise Positionierung des Sensors zum Schweißpunkt
• Gehäusematerial: Messing mit PTFE-Beschichtung, die PTFE-Beschichtung auf dem Messinggehäuse verringert das Anhaften von Schweißspritzern an der Sensoroberfläche
• Material der Sensorfläche: PTFE, das PTFE-Material behält stabile Erfassungswerte auch nach wiederholtem Kontakt mit Spritzern
• Montage: Nicht bündige Montage (non-flush), die nicht bündige (non-flush) Montage bietet einen größeren Schaltabstand bei ausreichendem Montageraum
• Schaltfunktion: normal geöffnet (NO), Standardlogik mit Öffnerfunktion (normally open), kompatibel mit üblichen SPS-Steuerungen von Schweißlinien
• Ausgangstyp: NPN, NPN-Ausgang kompatibel mit den in der Schweißautomatisierung gängigen Steuerungen
• Anschluss: mit einem Kabel von 2 m, das Kabel ist beständig gegen Vibrationen und die für Schweißroboter typischen häufigen Bewegungen
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, übliche Versorgungsspannung der Industrieautomation, ohne zusätzliche Spannungswandler
• EMV-Störfestigkeit: ja, nachgewiesene Störfestigkeit gegen elektromagnetische Störungen, die von Widerstandsschweißgeräten und Schweißrobotern erzeugt werden
• Katalognummer: W1CN-M1808N-O3U2

Anwendung

• Er unterstützt den Betrieb intelligenter Schweißlinien und intelligenter Schweißarbeitsplätze, die in ein übergeordnetes System integriert sind.
• Er wird im Rahmen von Industrie 4.0 im Bereich Schweißen und Widerstandsschweißen eingesetzt, wo die Sensordaten an das Produktionsüberwachungssystem übermittelt werden.
• Er unterstützt die Robotisierung von Schweißprozessen und die Robotisierung von Widerstandsschweißprozessen und erhöht so Wiederholgenauigkeit und Leistung der Linie.
• Eingesetzt in der Produktionsautomatisierung und Robotisierung der Produktion in Betrieben, in denen Schweißen und Widerstandsschweißen einen zentralen Prozessschritt darstellen.
• Der Sensor wird als einer der typischen Sensoren für industrielles Schweißen und induktiven Sensoren für das Schweißen eingesetzt, die direkt am Arbeitsplatz montiert werden.

Vorteile/Merkmale

• Er kann als störfester Sensor für Schweißmaschinen sowie als EMV-fester Sensor für Widerstandsschweißgeräte eingesetzt werden.
• Als EMV-fester Sensor für das Schweißen behält er ein stabiles Signal, was die Anzahl von Fehlerfassungen reduziert.
• Der stabile Betrieb des induktiven Sensors in der Schweißumgebung und die Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen beim Schweißen sind die wichtigsten Merkmale dieses Modells.
• Die robuste, vollständig geschlossene Konstruktion und hochwertige Gehäusematerialien gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
• Die gegen Schweißspritzer beständige Konstruktion sorgt dafür, dass der Sensor auch bei direktem Kontakt mit heißen Metallpartikeln funktionsfähig bleibt.

Wann dieses Modell wählen

• Wenn ein Sensor für das Punktschweißen benötigt wird, bei dem die korrekte Position des Bauteils wichtig ist.
• Wenn die Erfassung von Bauteilen an einem Ort mit starkem elektromagnetischem Feld erforderlich ist.
• Wenn die Anwendung die Kontrolle der korrekten Ausrichtung eines Bauteils vor dem Widerstandsschweißen erfordert.
• Wenn das Modell die Automatisierung des Widerstandsschweißprozesses durch Positionskontrolle des Bauteils unterstützen soll.