Induktiver Sensor M12 für Schweißprozesse 50 mm Kabel 2m NPN NC Sn = 2 mm

Der industrielle Heavy-Duty-Induktivsensor NWI12002 sorgt für zuverlässigen Betrieb in der Nähe von Schweißarbeitsplätzen mit hohen Temperaturen, starken elektromagnetischen Feldern und Schweißspritzern.

Der Sensor M12 bewährt sich als universelle Lösung für die meisten Schweiß- und Widerstandsschweißarbeitsplätze, Ø12 x 50 mm sind praxiserprobte Abmessungen für Widerstandsschweißlinien, die geringe Baugröße mit langlebiger Konstruktion verbinden.

Technische Spezifikation:

• Durchmesser: M12, guter Kompromiss zwischen Baugröße und Schaltabstand in Schweißanwendungen
• Länge: 50 mm, kompakte Baulänge, praktisch bei begrenztem Montageraum rund um das Schweißgerät
• Erfassungsbereich: 2 mm, reproduzierbare Erfassung von Metallteilen unabhängig von schweißbedingten Störungen
• Gehäuse: Mit Gewinde, das Gewindegehäuse ermöglicht eine präzise Positionierung des Sensors zum Schweißpunkt
• Gehäusematerial: Messing mit PTFE-Beschichtung, die PTFE-Beschichtung erhöht die Beständigkeit des Gehäuses gegen die für die Schweißumgebung typische Verschmutzung
• Material der Sensorfläche: PTFE, die PTFE-Beschichtung der Sensorfläche erleichtert die Reinigung des Arbeitsplatzes ohne Beschädigungsrisiko für den Sensor
• Montage: Bündige Montage (flush), die bündige Ausführung ermöglicht das Einlassen des Sensors in die Metallhalterung des Schweißarbeitsplatzes
• Schaltfunktion: normal geschlossen (NC), die Schließerfunktion (normally closed) ist nützlich in Sicherheitsschaltungen von Schweißarbeitsplätzen
• Ausgangstyp: NPN, NPN-Ausgang kompatibel mit den in der Schweißautomatisierung gängigen Steuerungen
• Anschluss: mit einem Kabel von 2 m, das Kabel ist beständig gegen Vibrationen und die für Schweißroboter typischen häufigen Bewegungen
• Versorgungsspannung: DC 10-30V, Standardspannungsbereich kompatibel mit der Versorgung der meisten Schaltschränke von Schweißlinien
• EMV-Störfestigkeit: ja, nachgewiesene Störfestigkeit gegen elektromagnetische Störungen, die von Widerstandsschweißgeräten und Schweißrobotern erzeugt werden
• Katalognummer: W1CF-M1202N-C3U2

Anwendung

• Er wird im Rahmen von Industrie 4.0 im Bereich Schweißen und Widerstandsschweißen eingesetzt, wo die Sensordaten an das Produktionsüberwachungssystem übermittelt werden.
• Er unterstützt die Robotisierung von Schweißprozessen und die Robotisierung von Widerstandsschweißprozessen und erhöht so Wiederholgenauigkeit und Leistung der Linie.
• Eingesetzt in der Produktionsautomatisierung und Robotisierung der Produktion in Betrieben, in denen Schweißen und Widerstandsschweißen einen zentralen Prozessschritt darstellen.
• Der Sensor wird als einer der typischen Sensoren für industrielles Schweißen und induktiven Sensoren für das Schweißen eingesetzt, die direkt am Arbeitsplatz montiert werden.
• Er bewährt sich als Sensor für Schweißanwendungen und Sensor für den Schweißeinsatz, wo eine stabile Erfassung von Metallteilen entscheidend ist.

Vorteile/Merkmale

• Als EMV-fester Sensor für das Schweißen behält er ein stabiles Signal, was die Anzahl von Fehlerfassungen reduziert.
• Der stabile Betrieb des induktiven Sensors in der Schweißumgebung und die Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen beim Schweißen sind die wichtigsten Merkmale dieses Modells.
• Die robuste, vollständig geschlossene Konstruktion und hochwertige Gehäusematerialien gewährleisten eine lange Lebensdauer im Dauerbetrieb.
• Die gegen Schweißspritzer beständige Konstruktion sorgt dafür, dass der Sensor auch bei direktem Kontakt mit heißen Metallpartikeln funktionsfähig bleibt.
• Der Sensor ist spritzerbeständig gegenüber Spritzern, die beim Schweißen und Widerstandsschweißen entstehen, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Sensorfläche verringert wird.

Wann dieses Modell wählen

• Wenn der Sensor in einer automatisierten Schweißlinie eingesetzt wird und eine stabile Erfassung von Metallteilen gewährleisten muss.
• Wenn das Modell in einem robotergestützten Widerstandsschweißprozess eingesetzt werden soll.
• Wenn der Prozess eine schnelle Erfassung von Metallteilen in einer robotergestützten Anwendung erfordert.
• Wenn der Prozess den Einsatz eines industriellen Näherungssensors erfordert, der rauen Bedingungen widersteht.