Indukční snímač M18 celokovový 55 mm kabel 2m NPN NO Sn = 5 mm NF

Indukční senzor NMF18001-NF podporuje kontrolu výrobních procesů s hliníkem a zajišťuje stabilní a opakovatelnou detekci správného dílu.

Model M18 je součástí řady snímačů pro použití v automatizaci a kontrole procesů. Standardní průměr M18 zajišťuje pohodlnou montáž ve většině průmyslových aplikací a stabilní a spolehlivý provoz snímače.

Technická specifikace:

• Průměr: M18, vhodný pro aplikace s vyšším mechanickým zatížením
• Délka: 55 mm, lepší odolnost proti otřesům, vibracím a mechanickému namáhání
• Dosah detekce: 5 mm, stabilní charakteristika indukčního spínání v průmyslových podmínkách
• Detekované materiály: Hliník a další neželezné kovy (ocel je ignorována), ocel a její slitiny nejsou předmětem detekce, což omezuje počet nežádoucích signálů v procesech s hliníkem
• Korekční faktor K: K = 1 pro hliník (plný jmenovitý dosah), plný deklarovaný dosah pro hliník usnadňuje projektování aplikací bez dodatečných předpokladů týkajících se redukce dosahu
• Pouzdro: Závitové, standardní řešení používané v průmyslové automatizaci a řídicích systémech
• Materiál pouzdra: Nerezová ocel, zvýšená mechanická pevnost pouzdra zajišťuje dlouhou životnost
• Materiál čela senzoru: Nerezová ocel, možnost provozu v prostředí chladicích kapalin, olejů a průmyslových emulzí
• Montáž: Zapuštěná montáž (flush), čelo snímače zarovnané s montážním povrchem zajišťuje bezpečnou instalaci
• Spínací funkce: NO, normálně otevřený klidový stav odpovídající standardní provozní logice
• Délka kabelu: 2 m, kabelové řešení je odolné proti vibracím a častým pohybům instalace
• Napájecí napětí: DC 10-30V, ochrana proti běžným výkyvům napájecího napětí

Použití

• Automobilový průmysl a montáž hliníkových dílů – Přibližovací senzor pro neželezné kovy se používá v procesech montáže a ověřování správného usazení hliníkových dílů v automobilovém průmyslu.
• Obrábění, frézování a soustružení hliníku – Využití při automatizaci procesů obrábění, frézování a soustružení hliníku zvyšuje produktivitu výroby, i když jsou v okolí dílu přítomny třísky po obrábění.
• Automatické podávání dílů – Využití při automatickém podávání hliníkových dílů na výrobních linkách zvyšuje plynulost procesu.
• Automatická montážní pracoviště – Indukční senzor NF se osvědčuje na automatických montážních pracovištích, kde kontroluje přítomnost hliníkových komponentů před montáží.
• Automatická kontrola přítomnosti kovu – Detektor přítomnosti kovu se využívá ve výrobních fázích, kde je důležitá detekce celého hliníkového dílu, a nikoli jednotlivých kovových nečistot.

Výhody/Vlastnosti

• K = 1 pro hliník – korekční faktor K = 1 umožňuje využít deklarovaný dosah při detekci hliníku, bez nutnosti zohledňovat typickou redukci dosahu pro tento materiál.
• Senzor polohy dílu – umožňuje kontrolu polohy hliníkového dílu ve stroji, přičemž se detekce soustředí na správný díl.
• Trvanlivé provedení – monolitická konstrukce zvyšuje odolnost řešení používaného ke kontrole hliníkových dílů a dalších neželezných kovů.
• Pro aplikace s hliníkovými pilinami – může být výhodným řešením tam, kde se v blízkosti správného dílu vyskytují jednotlivé piliny, které by neměly být předmětem kontroly.
• Detekce bez pilin a třísek jako správného objektu – řešení bylo určeno ke kontrole jednotného hliníkového dílu, a nikoli k detekci drobných zbytků po obrábění.

Kdy zvolit tento model

• Pro řezání hliníku – senzor pro detekci hliníku se osvědčí při kontrole přítomnosti a polohy dílů před operací řezání.
• Když potřebujete celokovovou konstrukci – vyberte tento model pro průmyslové aplikace, kde je vyžadována vysoká mechanická odolnost.
• Když senzor pracuje v blízkosti stroje – kovové čelo a monolitická konstrukce se osvědčují na místech vystavených kontaktu s pracovním okolím.
• Když potřebujete specializované řešení pro hliník a neželezné kovy – vyberte celokovový indukční senzor K = 1 se skutečným deklarovaným dosahem, určený k bezkontaktní detekci správných dílů v procesech, jako je řezání, tažení, svařování, odporové svařování a automatická montáž, bez zaměření na detekci jednotlivých pilin a třísek.