Indukční snímač M12 celokovový 68 mm konektor M12 PNP NC Sn = 4 mm NF

Specializovaný indukční senzor NMF12114-NF byl vyvinut pro přesnou detekci hliníkových součástí, bez reakce na ocelové komponenty v jejich blízkosti.

Indukční snímač M12 zajišťuje stabilní provoz v řídicích systémech a průmyslových aplikacích vystavených zatížení. Snímače Ø12 x 68 mm nabízejí univerzální rozměry přizpůsobené typickým instalacím automatizace, zajišťující odolnost a snadnou integraci.

Technická specifikace:

• Průměr: M12, standardní rozměr pro většinu strojních aplikací a systémů průmyslové automatizace
• Délka: 68 mm, lepší odolnost proti otřesům, vibracím a mechanickému namáhání
• Dosah detekce: 4 mm, stabilní charakteristika indukčního spínání v průmyslových podmínkách
• Detekované materiály: Hliník a další neželezné kovy (ocel je ignorována), ocel a její slitiny nejsou předmětem detekce, což omezuje počet nežádoucích signálů v procesech s hliníkem
• Korekční faktor K: K = 1 pro hliník (plný jmenovitý dosah), plný deklarovaný dosah pro hliník usnadňuje projektování aplikací bez dodatečných předpokladů týkajících se redukce dosahu
• Pouzdro: Závitové, umožňuje přesné nastavení polohy snímače během montáže
• Materiál pouzdra: Nerezová ocel, vhodná pro provoz ve vlhkosti, znečištění a náročných průmyslových podmínkách
• Materiál čela senzoru: Nerezová ocel, zvýšená odolnost aktivní plochy snímače při intenzivním provozu
• Montáž: Nezapuštěná montáž (non-flush), plné vystavení detekční zóny zajišťuje maximální dosah detekce
• Spínací funkce: NC, používaný ve funkcích bezpečnosti a monitorování provozu
• Typ konektoru: M12, snímače s konektorem umožňují rychlé a beznástrojové připojení k průmyslové instalaci
• Napájecí napětí: DC 10-30V, stabilní provoz v instalacích napájených stejnosměrným napětím

Použití

• Výrobní linky hliníkových komponentů – Indukční senzor NF se využívá ve výrobních linkách hliníkových komponentů ke kontrole přítomnosti dílů po obrábění.
• Kontrola před odporovým svařováním – Senzor NF podporuje automatickou kontrolu polohy dílů před odporovým svařováním hliníkových součástí na svařovacích pracovištích.
• Elektronické kryty – Využití při výrobě elektronických krytů z hliníku podporuje automatickou kontrolu montáže.
• Kontrola po řezání – Senzor NF se využívá při kontrole dílů po řezání, kde potvrzuje jejich správnou polohu na výrobní lince.
• Pozicování hliníkových dílů – Indukční senzor NF podporuje pozicování hliníkových dílů, pokud je správné nastavení dílu podmínkou pro provedení další operace.

Výhody/Vlastnosti

• Specializace na hliník – řešení bylo vyvinuto s ohledem na detekci správných hliníkových dílů, bez zaměření na detekci jednotlivých pilin či třísek.
• Žádná reakce na jednotlivé hliníkové piliny – řešení je určeno k detekci správného dílu, díky čemuž nejsou jednotlivé drobné částice hliníku považovány za cílový předmět detekce.
• Kontrola polohy dílu – umožňuje automatickou kontrolu polohy dílu vyrobeného z hliníku nebo jiného neželezného kovu.
• Pro aplikace s hliníkovými třískami – osvědčuje se tam, kde drobné třísky vznikající při obrábění by neměly být považovány za detekovaný díl.
• Kompaktní detekční systémy – plný deklarovaný dosah pro hliník může usnadnit projektování pracovišť, kde je montážní prostor omezený.

Kdy zvolit tento model

• Pro automatizaci procesů výroby hliníku – senzor kovů může kontrolovat polohu a přítomnost hliníkových komponentů v jednotlivých fázích výroby.
• Pro výrobní linky pro hliník – vyberte senzor pro hliník, pokud potřebujete automatickou kontrolu přítomnosti a polohy dílů.
• Pro aplikace s hliníkem po obrábění – model lze použít ke kontrole přítomnosti správného komponentu v prostředí, kde se vyskytují zbytky po obrábění.
• Když má být detekován hliník, a jednotlivé piliny a třísky vynechány – vyberte tento model pro aplikace, ve kterých je správným předmětem detekce jednotný díl, a nikoli drobné zbytky po jeho obrábění.