Indukční snímač M12 celokovový 50 mm kabel 2m PNP NO Sn = 4 mm NF

Indukční senzor NMF12043-NF nachází uplatnění ve strojích a výrobních linkách, kde je detekovaným materiálem hliník a ocel není předmětem detekce.

Indukční snímač ve standardu M12 je řešením pro výrobní systémy, stroje a zařízení průmyslové automatizace. Rozměr Ø12 x 50 mm zaručuje stabilitu montáže, aniž by zabíral nadměrný prostor v konstrukci zařízení.

Technická specifikace:

• Průměr: M12, zvětšená aktivní plocha snímače zajišťuje efektivní detekci kovových prvků
• Délka: 50 mm, univerzální rozměry pro většinu aplikací průmyslové automatizace
• Dosah detekce: 4 mm, odolnost proti opotřebení díky bezdotykové metodě detekce kovu
• Detekované materiály: Hliník a další neželezné kovy (ocel je ignorována), materiálová selektivita umožňuje vynechávat drobné zbytky kovu, které by neměly být považovány za správný díl
• Korekční faktor K: K = 1 pro hliník (plný jmenovitý dosah), plný deklarovaný dosah pro hliník usnadňuje projektování aplikací bez dodatečných předpokladů týkajících se redukce dosahu
• Pouzdro: Závitové, standardní řešení používané v průmyslové automatizaci a řídicích systémech
• Materiál pouzdra: Nerezová ocel, dlouhá životnost snímače i při intenzivním provozu
• Materiál čela senzoru: Nerezová ocel, zvýšená odolnost aktivní plochy snímače při intenzivním provozu
• Montáž: Zapuštěná montáž (flush), montáž do kovových povrchů v souladu se standardem flush
• Spínací funkce: NO, normálně otevřený klidový stav odpovídající standardní provozní logice
• Délka kabelu: 2 m, snímače s kabelem se používají tam, kde je vyžadováno trvalé, těsné a nerozpojitelné připojení
• Napájecí napětí: DC 10-30V, ochrana proti běžným výkyvům napájecího napětí

Použití

• Robotizovaná montážní pracoviště – Využití na robotizovaných montážních pracovištích s hliníkem zajišťuje přesnou detekci správného dílu, s vynecháním jednotlivých pilin v okolí.
• Obráběcí upínače – Detektor neželezných kovů detekuje přítomnost hliníkových dílů v obráběcích upínačích s vysokou opakovatelností.
• Automatické podávání dílů – Využití při automatickém podávání hliníkových dílů na výrobních linkách zvyšuje plynulost procesu.
• Balení a etiketování – Využití bezkontaktního senzoru NF zahrnuje kontrolu přítomnosti hliníkových dílů na pracovištích balení a etiketování.
• Robotizace procesů s hliníkem – Indukční senzor NF podporuje robotizaci procesů s hliníkem tím, že dodává automatizačnímu systému informace o přítomnosti nebo poloze dílu.

Výhody/Vlastnosti

• Skutečný dosah detekce – konstruktér může vybrat model na základě konkrétní vzdálenosti od hliníkového dílu, aniž by musel uplatňovat další předpoklady týkající se redukce dosahu.
• Bezkontaktní detekce hliníku – díl lze detekovat bez mechanického kontaktu s povrchem, přičemž jednotlivé piliny a třísky nejsou správným cílem detekce.
• Konstrukce pro náročné aplikace – celokovové provedení umožňuje nasazení řešení ve strojích, kde je důležitá mechanická odolnost a spolehlivá detekce správného dílu.
• Kontrola správného dílu – řešení je určeno k detekci hliníkových a neželezných dílů, a nikoli jednotlivých úlomků vzniklých při obrábění.
• Odolnost + selektivní detekce – robustní konstrukce umožňuje práci v náročném prostředí a detekční charakteristika se soustředí na správný hliníkový díl.

Kdy zvolit tento model

• Pro kontrolu dílů po řezání – senzor přítomnosti dílu se osvědčí při automatickém potvrzování, že se hliníkový díl nachází na správném místě.
• Když má detekce hliníku probíhat s plným deklarovaným dosahem – K = 1 usnadňuje výběr vhodné varianty pro požadovanou vzdálenost od dílu.
• Když při řezání vznikají hliníkové třísky – řešení se osvědčí v aplikacích, kde je cílem detekce správného dílu, a nikoli jednotlivých třísek vznikajících při obrábění.
• Pro robotizaci procesů s hliníkem – senzor detekce dílu může poskytovat automatizačnímu systému informace o přítomnosti nebo poloze hliníkového dílu.