Indukční snímač M12 celokovový 50 mm kabel 2m NPN NC Sn = 2 mm NF

Specializovaný indukční senzor NMF12002-NF byl vyvinut pro přesnou detekci hliníkových součástí, bez reakce na ocelové komponenty v jejich blízkosti.

Snímač M12 představuje řadu produktů pro přesnou detekci ve strojích a systémech automatizace. Univerzální velikost Ø12 x 50 mm usnadňuje integraci do mnoha konstrukcí strojů, řídicích systémů a průmyslových instalací.

Technická specifikace:

• Průměr: M12, stabilní provoz v náročných průmyslových podmínkách a při intenzivním provozu
• Délka: 50 mm, standardní délka pouzdra u průmyslových snímačů pro široký rozsah použití
• Dosah detekce: 2 mm, odolnost proti opotřebení díky bezdotykové metodě detekce kovu
• Detekované materiály: Hliník a další neželezné kovy (ocel je ignorována), ocel a její slitiny nejsou předmětem detekce, což omezuje počet nežádoucích signálů v procesech s hliníkem
• Korekční faktor K: K = 1 pro hliník (plný jmenovitý dosah), skutečný dosah detekce umožňuje vybrat model na základě konkrétní vzdálenosti od hliníkového dílu
• Pouzdro: Závitové, uchycení pomocí pojistných matic zajišťuje stabilní instalaci
• Materiál pouzdra: Nerezová ocel, dlouhá životnost snímače i při intenzivním provozu
• Materiál čela senzoru: Nerezová ocel, rozměrová stabilita při provozu v podmínkách dynamického zatížení
• Montáž: Zapuštěná montáž (flush), čelo snímače zarovnané s montážním povrchem zajišťuje bezpečnou instalaci
• Spínací funkce: NC, používaný ve funkcích bezpečnosti a monitorování provozu
• Délka kabelu: 2 m, absence konektoru eliminuje další místa potenciálního rušení
• Napájecí napětí: DC 10-30V, ochrana proti běžným výkyvům napájecího napětí

Použití

• Tažení a lisování plechů – Využití indukčního přibližovacího senzoru podporuje automatizaci procesů tažení a lisování hliníkových plechů.
• Obrábění, frézování a soustružení hliníku – Využití při automatizaci procesů obrábění, frézování a soustružení hliníku zvyšuje produktivitu výroby, i když jsou v okolí dílu přítomny třísky po obrábění.
• Letecký průmysl – Detektor hliníku se využívá v leteckém průmyslu ke kontrole přítomnosti hliníkových komponentů.
• Kontrola před svařováním – Indukční senzor pro hliník se osvědčuje na svařovacích pracovištích, kde kontroluje správnou polohu dílů před zahájením procesu.
• Více procesů v jednom řešení – Indukční senzor NF se využívá tam, kde musí jedno řešení obsloužit více procesů souvisejících s hliníkem: řezání, tažení, svařování, odporové svařování, montáž a přepravu dílů.

Výhody/Vlastnosti

• Monolitická konstrukce – provedení z jednoho kusu kovu zvyšuje trvanlivost řešení určeného pro průmyslovou detekci hliníku a dalších neželezných kovů.
• Senzor polohy dílu – umožňuje kontrolu polohy hliníkového dílu ve stroji, přičemž se detekce soustředí na správný díl.
• Materiálová specializace – parametry byly zvoleny s ohledem na aplikace s hliníkem a neželeznými kovy, a nikoli na detekci drobných kovových nečistot.
• Pro neželezné kovy – řešení lze využít ke kontrole dílů vyrobených z hliníku a dalších neželezných materiálů při zachování charakteristiky zaměřené na správný díl.
• Senzor polohy hliníkového dílu – může kontrolovat polohu dílu ve stroji, přičemž jednotlivé třísky a piliny nejsou správným předmětem detekce.

Kdy zvolit tento model

• Pro automatizaci procesů výroby hliníku – senzor kovů může kontrolovat polohu a přítomnost hliníkových komponentů v jednotlivých fázích výroby.
• Pro kontrolu polohy neželezných dílů – model se osvědčí v aplikacích využívajících hliník a další neželezné kovy.
• Když nepotřebujete detektor nečistot – vyberte tento model, pokud je úkolem zařízení detekovat správný hliníkový díl, a nikoli kontrolovat kovové nečistoty.
• Pro lisy a pracoviště tažení – senzor kontroly přítomnosti může potvrzovat přítomnost hliníkového dílu před provedením pracovního cyklu.